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      三種水泥管設備的成型工藝對比

      發布日期:2018/07/06 | 瀏覽次數:25182

          水泥管的生產主要采用三種成型工藝:離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設備方面的差異主要體現在成型設備上。我國絕大多數企業都采用離心法。主要是此法原理簡單明了,易于理解,設備操作及工藝參數都易于掌握,但該法也有明顯的缺陷。一些鄉鎮企業或個體私營企業采用簡陋的立式澆注、手工插搗成型,生產的水泥管質量低劣,使用到市政工程中,留下相當的隱患。這種簡陋工藝逐漸被取締、淘汰。進入九十年代,少數企業引進了懸輥式水泥制管機生產排水管。在大口徑排水管的生產中,已有企業開始采用立式振動工藝。

       

        在三種典型的成型工藝中,離心成型工藝的應用較為普遍。成型設備主要由水泥管模具和離心成型機組成。其原理是利用混凝土混合料隨模具作高速旋轉,從而使混合料獲得離心力進而達到密實。該工藝的特點是:混凝土混合料采用塌落度高的流動性混凝土,可采用自落式攪拌機拌合,硬化混凝土出現明顯的外分層現象,混凝土密實度高,抗滲性能優良。但生產過程中噪音大,高速離心對水泥漿流失多,產生的廢漿污染環境衛生,且易出現合縫漏漿。

       

        在懸輥法制管工藝中,成型設備主要有水泥管模具、懸輥機和專用喂料機組成。其原理是:穿過模具的輥軸高速旋轉并帶動模具高速旋轉,模具內投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉。因此,有三種機械力--離心力、振動力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料,能在短時間內使混合料達到密實。該法要求混凝土混合料是干硬性的,須選用強制式攪拌機拌合,成型周期短,生產效率高,混凝土密實度高,生產過程中無廢漿污染,噪音小,生產的排水管尺寸偏差小,但內壁光滑度不如離心管。

       

        擠壓法(或稱立式擠壓法)制管工藝應用較早,起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是:混凝土混合料進入模具后,隨輥壓頭上的葉片高速旋轉而產生離心力,被拋出均布在模具內壁上,輥壓頭邊旋轉邊提起,混合料經輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因為混凝土的密實主要來源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力,因此稱徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是:混凝土混合料進入模具后,隨著輥壓頭邊旋轉邊提升,由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實混凝土,因此稱軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設備簡單,投資少、占地少,適宜生產小口徑排水管。

       

          新近出現的立式振動工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產中得到的成功應用。由于這種大型水泥管敷設采用頂管推進工藝,因此管體混凝土抗壓強度要求高,混凝土設計標號不低于C40?;炷粱旌狭喜捎昧⑹綕沧?,要求塌落度9-12cm,因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達3-4m3,混合料澆注過程中必須邊澆注邊振動,排除空氣,使混凝土密實度提高。該工藝的主要特點是采用內外套模、插入式振搗、高效外加劑。成型后可立即脫模,加快模具周轉。


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