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      混凝土排水管芯模振動成型工藝設備研究

      發布日期:2018/07/06 | 瀏覽次數:25310

      排水管生產工藝簡要比較


      離心制管工藝我國生產排水管較早的工藝,生產周期長、生產效率低,排水管在堆放過程中易產生內壁干縮裂縫,脫模時易粘皮,浮漿影響管體強度和內壁光滑,模具合縫處易跑漿漏水。


      懸輥制管工藝輥壓過程中管子鋼筋骨架易移位變形,超過1.5米管徑的管子易產生內壁塌落,外壁沉陷,內壁超厚和承口不密實是該工藝易發生的問題。


      濕法振搗的混凝土管,內部組織致密性差,毛細孔及細微裂縫較多,吸水率高,抗滲性能差,污水腐蝕的耐久性差,管道開裂,鋼筋侵蝕膨脹,導致管體破壞現象時有發生。


      芯模振動是一種機械化、自動化程度較高的新工藝,它具有以下優點:


      (1)地面控制,地下封閉立式成型,相對離心、懸輥工藝地面臥式生產條件,工作環境得到了改善,工人勞動強度低,有利于安全文明生產;


      (2)采用干法生產,一般混凝土的工作度為20至60間,芯模高頻整體振動,使混凝土密實度極高,產品質量得到保障;


      (3)成型后可立即脫模去內外模,每種口徑只需一套模具,保證了每根管子的內徑和外徑尺寸精度一致,且模具投資費用大大減少;


      (4)一般不需蒸汽養護,利用水泥的水化熱,進行保濕、保溫養護,20多小時后即可吊運至露天堆場,節約了大量能源;


      (5)振動的頻率、振幅和激振力可以根據生產不同口徑大小的管子方便地進行調整,設備對產品適應性強,一般生產Φ600-Φ3000的排水管只需二套設備即可完成;


      (6)能滿足產品大規格、多樣化生產,能成型特大口徑的管子,可成型異型管道,如檢查井、箱涵、帶底座管以及防腐內襯管等;


      (7)生產效率較高,可確保大工程以及應急工程對管材的需求,在保證底托數量的情況下,每工位一般能生產中大口徑排水管100米以上;


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